无惧行业特殊要求,稳定实现最低废品率
超声波焊接电池的工艺稳定性
CUSTOMCELLS® 在新电池应用的生产过程中通过采用 Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG 的系统有效降低了废品率,进而提高了企业生产效率。
CUSTOMCELLS® 是一家全球领先的客户专用锂电池开发商,在电池生产中不懈追求最低的废品率和最高的工艺可靠性。在工件焊接方面,该公司兼顾开发和生产,并拥有一条完全采用超声波技术的生产线。采用 Herrmann Ultraschall 超声波焊接系统将废品率降至最低,并对生产效率进行优化。
优化废品率
在相关生产线中,CUSTOMCELLS® 会对聚合物电池进行预焊和主焊。预焊过程的第一步是预先焊接阳极的各层铜箔和阴极的各层铝箔。第二步主焊则是将电池片焊接至阴极和阳极。
预焊和主焊都需要在材料间建立起牢固的连接,以确保电池正常工作。如果各个箔层之间未完全连接,或者箔层中仅存在几微米的裂缝,都可能产生废品并最终导致整块电池报废。
Herrmann 超声波焊接机提供的稳定工艺可以实现箔层间的紧密连接。HiS VARIO B 20 kHz 系统专为具有多箔层的电池焊接而开发。该系统能有效减少生产浪费并降低生产成本。
专用电池设计的挑战
CUSTOMCELLS® 公司研发的电池具有显著特色:电池片尺寸远小于行业中广泛使用的产品。超声波焊接机的焊头可适配不同尺寸,旨在确保电池片与阳极或阴极之间实现可靠连接。
得益于持续的研究和开发工作,Herrmann Ultraschall 可在项目启动时充分利用现有的专用焊头设计。此功能为 CUSTOMCELLS® 电池应用提供了始终可靠的焊接工艺。很快,超声波实验室就可以对合适的焊接工艺参数进行评估。企业几乎无需生产停机就可完成向 Herrmann 焊接系统的转换。
自动化规划
Herrmann 的两种焊接系统均可永久用于焊接 CUSTOMCELLS® 电池片。在后续的大规模生产阶段,可将超声波焊接系统与自动化生产线相集成。Herrmann Ultraschall 会全程提供咨询以及开发合适的焊接解决方案,以便顺利实现工艺集成。
结论
只有采用可满足需求和要求的超声波焊接系统,才能使电池生产中的废品率长期保持在较低水平。为了能在必要时对生产过程中的变化做出迅捷响应,超声波合作伙伴能否提供灵活的服务对于焊接项目的成败至关重要。合适的焊接解决方案辅之以出色的服务为利用超声波焊接进行安全高效的电池生产奠定了坚实基础。
图片:Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG/©CUSTOMCELLS® – www.customcells.de
关于 CUSTOMCELLS®
CUSTOMCELLS® 是从事专用锂离子电池开发和大规模生产的领先企业。拥有世界一流的电极和电池制造设备的研发及生产设施,CUSTOMCELLS® 是定制电池领域的行业领先者。CUSTOMCELLS® 是德国汽车工业的资深供应商。CUSTOMCELLS® 同时还是航空航天和医疗技术领域的技术专家,其系列产品广泛用于水下运载工具和电动飞机的电池组件。
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